ભૂતકાળમાં ગરમીમાં વરસાદ અને અપ્રિય ધૂમાડાઓ સાથે તેમના ડાઘાઓ સાથે ડામરની પાંખ. તેઓ સ્વચ્છ, સ્વચ્છ, સરસ વૉકવેઝ દ્વારા બદલાઈ ગયા હતા, જે વિવિધ પ્રકારો અને સ્લેબના રંગના રંગોથી ઢંકાયેલા હતા. કોબબ્લોસ્ટોન્સની પાતળી પંક્તિઓ આવા સર્જનાત્મક પગલાઓ બનાવવા માટેની સમગ્ર પ્રક્રિયાના અકલ્પનીય જટિલતાને પ્રભાવિત કરે છે. જો કે, તે તારણ આપે છે કે ઘરના કારીગરો એકલા અને સુંદર રૂપે ફક્ત પત્થરના પત્થરોને પથ્થરમારો જ નહીં, પરંતુ પોતાને બનાવવા માટે પણ સક્ષમ છે.
પેવિંગ પત્થરો ના પ્રકાર
બીજી ચીજવસ્તુઓમાં પેવિંગ, જે સામગ્રી બનાવવામાં આવે છે તેના તફાવતોને લીધે અલગ છે. આ લક્ષણ અનુસાર, તે મુખ્યત્વે ત્રણ પ્રકારમાં વહેંચાયેલું છે:
- કોંક્રિટ
- ક્લિંકર ટાઇલ્સ;
- કુદરતી પથ્થર બનાવવામાં ટાઇલ.
કોંક્રિટ
આ પ્રકારની પેવિંગ પથ્થરની પોતાની લાક્ષણિકતાઓ છે:
- આવા પેવિંગ સ્ટોન્સના પત્થરો શુદ્ધ કોંક્રિટથી બનેલા નથી, પરંતુ ઉમેરણો સાથે કે જે પ્રદર્શનની દ્રષ્ટિએ અને દેખાવની દૃષ્ટિએ તેની ગુણવત્તાને સુધારે છે.
- ઉત્પાદનની પ્રક્રિયા અનુસાર, કોંક્રિટ પેવમેન્ટને કંપન દ્વારા કંપન દ્વારા મોલ્ડેડ કરવામાં આવે છે અને ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ બહાર કાઢવામાં આવે છે.
કોંક્રિટથી બનેલું વિબ્રો-કોંક્રિટ પેવમેન્ટ નબળી કામગીરી દર્શાવે છે, જે ખૂબ જ મજબૂત નથી, ઘર્ષણ અને હિમના વિનાશક અસરને આધિન છે. દબાવવામાં કોંક્રિટ pavers થોડી વધુ સારી લાક્ષણિકતાઓ છે. સામાન્ય રીતે, કોંક્રિટ પેવમેન્ટની ઉપલબ્ધતા અને ઓછી કિંમત દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે. આ ઉપરાંત, તે વિવિધ સુશોભન સુવિધાઓ છે, જે ઉમેરવામાં રંગોની મદદથી કલર વૈવિધ્યતાના તમામ પ્રકારોમાં વ્યક્ત થાય છે.શું તમે જાણો છો? આધુનિક ફરવાના પત્થરોના આગેવાનોને આગ પર ઇંટ બાળવામાં આવ્યા હતા, જેની સાથે પ્રાચીન મેસોપોટેમિયાના રસ્તાઓ પાંચ હજાર વર્ષ પહેલા મોકલાઈ હતી.
ક્લિંકર
દબાવવામાં માટી ફાયરિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત કરાયેલું ક્લિંકર પથ્થર તેમાં છિદ્રોની અભાવને કારણે ખૂબ પ્રભાવશાળી ગુણધર્મો ધરાવે છે, જે તેને ભેજ પ્રતિકાર અને તાપમાનના તફાવતો સામે પ્રતિકાર આપે છે. 
આ ઉપરાંત, આ પત્થર ઇન્સ્ટોલ કરવાનું સરળ છે, કારણ કે તેની બંને બાજુએ સમાન સપાટી છે, અને કોંક્રિટ પેવિંગ કરતા બે ગણી પાતળું હોઈ શકે છે. શણગારાત્મક ગુણધર્મો પણ ક્લિંકરમાં ઊંચા છે, પરંતુ તેની કિંમત કોંક્રિટ પત્થરો કરતા પણ વધારે છે.
કુદરતી પથ્થર
કુદરતી પથ્થરમાંથી પથ્થર બ્લોક્સ મજબૂત અને ટકાઉ છે. ખાસ કરીને આ હેતુ ગ્રેનાઈટ માટે યોગ્ય છે. ઉપયોગની પ્રક્રિયામાં, તે વ્યવહારીક રીતે ભૂખ, ભેજ અને તાપમાનમાં ઘટાડો કરે છે, ક્રેક કરતું નથી અને ભારે લોડને અટકાવે છે. પરંતુ તે અન્ય પ્રકારના પેવિંગ સ્લેબ કરતા વધુ ખર્ચ કરે છે. 
ફોર્મ
પત્થરોને પત્થર બનાવવા માટે, તમારે પહેલા ખાસ ફોર્મ બનાવવું જોઈએ, જેને મેટ્રિસ પણ કહેવાય છે. તેઓએ ચોક્કસ રચનાનું એક સોલ્યુશન રેડ્યું છે, જે સખત થઈ જાય પછી તે તમામ ભૂમિતિ અને પોતાનું પુનરાવર્તન કરે છે.
જરૂરી પેવર્સના ઉત્પાદન માટે ફોર્મમાંથી:
- યાંત્રિક તાણ માટે ઉચ્ચ પ્રતિકાર;
- ઉચ્ચ ઘર્ષણ પ્રતિકાર;
- રાસાયણિક પ્રતિકાર.
ઘરેલું કારીગર પોતે મેટ્રિક્સ બનાવવા માટે સક્ષમ છે:
- પ્લાસ્ટિક;
- સિલિકોન;
- લાકડા
- પોલીયુરેથીન.
ઉપનગરીય વિસ્તાર માટે પોતાને પેવિંગ ટાઇલ્સ કેવી રીતે કાસ્ટ કરવું તે જાણો, લાકડાની કટ, કોંક્રિટ અને મૂવિંગ ટાઇલ્સથી પાથ બનાવો.
પ્લાસ્ટિકનું મેટ્રિક્સ એ સૌથી વિશ્વસનીય અને ટકાઉ સ્વરૂપ છે જે ક્રેકીંગ કર્યા વગર અને સમય સાથે મૂળ સ્વરૂપ ગુમાવ્યા વિના હજાર ભરો સુધી ટકી શકે છે. વધુમાં, પ્લાસ્ટિક મેટ્રિક્સ પથ્થરને જરૂરી ભૌમિતિક આકાર અને આવશ્યક ટેક્સચરને અત્યંત ચોકસાઈપૂર્વક રજૂ કરે છે. સિલિકોન મેટ્રિસની ઊંચી સ્થિતિસ્થાપકતા દ્વારા વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે, જેનાથી તેમાંથી સમાપ્ત ઉત્પાદનો મેળવવાનું સરળ બને છે. 
વધુમાં, સિલિકોન સ્વરૂપો અલગ છે:
- ઉચ્ચ તાણ શક્તિ;
- પ્રમાણમાં ઓછી કિંમત;
- જીપ્સમ માટે મોલ્ડના ઉત્પાદનમાં આદર્શ ગુણો.
તેમના ગેરફાયદામાં શામેલ છે:
- રાસાયણિક હુમલો માટે ઓછી પ્રતિકાર;
- તેમના ઉત્પાદનમાં હવાના પરપોટાની શક્યતા જે ફોર્મ્સની ગુણવત્તાને પ્રતિકૂળ અસર કરે છે.
આ પ્રકારના મેટ્રિક્સના ફાયદાઓમાં શામેલ છે:
- ઓછી કિંમત;
- ઉત્પાદન સરળતા.
અને તેમના ગેરલાભ છે:
- નબળી તાણ;
- ખૂબ ટૂંકા સેવા જીવન;
- આકારની પ્લેટના નિર્માણ માટે અયોગ્યતા.
- સ્થિતિસ્થાપકતા;
- શક્તિ
- ટકાઉપણું;
- પરિમાણીય સ્થિરતા;
- સ્થિરતા;
- રાસાયણિક પ્રતિકાર;
- ઓછી નિષ્ક્રિયતા;
- વધારો ઘર્ષણ પ્રતિકાર.
વધુમાં, પોલીયુરેથેનની ઊંચી પ્રવાહીતા હોય છે, જે મેટ્રિક્સના ફેબ્રિકેશનને મૂળ નમૂનાના ટેક્સચરને પુનરાવર્તિત કરવા માટે અત્યંત સચોટ છે.શું તમે જાણો છો? પ્રથમ વખત, 19 મી સદીની શરૂઆતમાં નેધરલેન્ડ્સમાં પ્રાકૃતિક પથ્થર સાથે સ્પર્ધા કરવાની સક્ષમ કૃત્રિમ પેવમેન્ટ ટાઇલ્સની રજૂઆત કરવામાં આવી હતી. પ્રથમ કૃત્રિમ પેવમેન્ટ રેતી, ગરમીવાળી માટી અને પાણીથી બનેલું હતું.
પોતાને કેવી રીતે બનાવવું
કૃત્રિમ પથ્થરને કાસ્ટ કરવા માટે મેટ્રિક્સ બનાવવા પહેલાં, તમારે એક મુખ્ય મોડેલ હોવું આવશ્યક છે જે ભવિષ્યના ઉત્પાદનના નમૂનાનું પ્રતિનિધિત્વ કરે છે. સંપૂર્ણ કદના તેના ઉત્પાદન માટે જીપ્સમ, માટી, કોંક્રિટ, પ્લાસ્ટિક અથવા માટીનો ઉપયોગ થાય છે. જરૂરી કદના પ્રાકૃતિક પથ્થરો તેના માટે યોગ્ય છે, અને એક યોગ્ય પોતાનું વૃક્ષ, અને લાક્ષણિક રચના ધરાવતી અન્ય સામગ્રી.
અને એક ફોર્મ બનાવવા માટે કે જેની સાથે પોલિમરીક મેટ્રિસીસ રેડવામાં આવે છે, નીચે આપેલા પગલાઓ આવશ્યક છે:
- પ્લાયવુડ અથવા સમાન શીટ સામગ્રી પર માસ્ટર મોડલ ફાસ્ટિંગ.
- પોલિમરીક સામગ્રીનો ફેલાવો અટકાવવા (જેના માટે ટેમ્પલેટ મોડેલ ફ્રેમ દિવાલથી બે સેન્ટિમીટરની અંતરે મોડેલ સપાટી પર ઘેરાયેલો છે). ફ્રેમની ઊંચાઈ, માસ્ટર મોડેલને બે સેન્ટિમીટરથી વધારે હોવી જોઈએ.
- દિવાલો હેઠળ પ્રવાહી પોલિમરને અટકાવવા માટે સીલંટ સાથે ફ્લેટ સપાટી સાથે ફ્રેમ દિવાલોના સાંધાને સીલ કરી રહ્યા છે.
- મોડેલ અને ફ્રેમની દિવાલો વચ્ચે તેમની સંપૂર્ણ ઊંચાઈ સુધી પોલિમર સામગ્રીની જગ્યા વચ્ચે પ્રવાહી ભરવા.
મુખ્ય મોડેલનો ઉપયોગ કરીને ફોર્મ બનાવવા માટે, આનો ઉપયોગ કરો:
- લાકડાના બાર;
- પોલીયુરેથીન, પ્લાસ્ટિક, સિલિકોન;
- ઇલેક્ટ્રિક ડ્રિલ;
- જોયું;
- બિલ્ડિંગ લેવલ;
- સ્ક્રુડ્રાઇવર;
- સ્વ ટેપિંગ ફીટ.
પ્લાસ્ટિકમાંથી મોલ્ડ બનાવવાની પ્રક્રિયા
મુખ્ય મોડેલની હાજરીમાં, અહીંનું મુખ્ય કાર્ય તેની આસપાસનું ફ્રેમ બનાવવું છે. આ કરવા માટે:
- લાકડાના બારને એવી રીતે તૈયાર કરો કે મોડેલની આજુબાજુ, તેની ફ્રેમ મોડેલ અને તેની દિવાલો વચ્ચે ઓછામાં ઓછી બે સેન્ટીમીટર છોડી દેશે. અને બારની ઊંચાઈ મોડેલ કરતાં ઓછામાં ઓછી બે સેન્ટિમીટર હોવી જોઈએ.
- ફીટ અને નખ વચ્ચે બાર જોડો.
- મુખ્ય મોડેલને બરાબર ફ્રેમ સેન્ટરમાં સેટ કરો, ખાતરી કરો કે તેની વચ્ચે અને ફ્રેમ દિવાલો વચ્ચેના તફાવત એ પરિમિતિની આસપાસ સમાન છે.
- આ ગેપને ફ્રેમ પ્લાસ્ટિકથી ફ્રેમ દિવાલોની ઊંચાઈ સુધી ભરો.
- લગભગ એક કલાક પછી, સમાપ્ત મેટ્રિક્સ દૂર કરવું જોઈએ. આ માળખા માટે, તમે સરળતાથી ડિસએસેમ્બલ કરી શકો છો.
- જો તમને કોઈ ખીલ આવે છે, તો તેને સરળતાથી sandpaper સાથે દૂર કરી શકાય છે.
સિલિકોન મોલ્ડ બનાવે છે
ખાસ કાસ્ટિંગ સિલિકોનની સામગ્રી:
- આધાર
- ઉત્પ્રેરક
- હાર્ડનર.
તેનાથી મેટ્રિક્સ બનાવવા માટે, તમારે જરૂર છે
- અગાઉના નમૂનાની ફ્રેમ સાથે મુખ્ય મોડેલની ફરતે.
- કોઈ પણ પ્રકારના તેલ સાથે મોડેલ લુબ્રિકેટ કરો.
- તેને ફ્રેમના મધ્યમાં મૂકો.
- નિર્માતા દ્વારા સૂચવવામાં આવેલ સિલિકોન ઘટકો બરાબર કરો.
- પરિણામી ઉકેલને પાતળા પ્રવાહમાં ફ્રેમથી મોડેલ સુધી જગ્યામાં રેડો. હવા પરપોટા ન થવું જોઈએ.
- 24 કલાકની અંદર સિલિકોન સખત થઈ ગયા પછી, તૈયાર કરેલ મેટ્રિક્સ દૂર કરો.
વિડિઓ: સિલિકોન ફોર્મ
લાકડાનું સ્વરૂપ બનાવે છે
આ સામગ્રીમાંથી માત્ર ચોરસ, લંબચોરસ, બહુકોણ, હીરા આકારના સ્વરૂપો મેળવવામાં આવે છે. આ જરૂરી છે:
- લંબાઈવાળા લાકડાના બાર, જે ફ્રેમ અને મોડેલ વચ્ચે 2 સે.મી.નો તફાવત આપે છે અને મોડેલ કરતાં 2 સેન્ટિમીટરની ઊંચાઈ વધારે છે;
- સ્ક્રુડ્રાઇવર;
- જોયું અથવા જીગ્સૉ;
- શાસક
- ગોન;
- માસ્કિંગ ટેપ;
- sandpaper;
- લાકડા માટે વાર્નિશ;
- સ્વ ટેપિંગ ફીટ.
તમે તમારા પોતાના હાથ સાથે ઑનડ્યુલિન સાથે છતને કેવી રીતે આવરી શકો છો, દિવાલો પર યોગ્ય રીતે ગુંદર વૉલપેપર કેવી રીતે અને શિયાળાની વિંડો કેવી રીતે ગરમ કરવી તે જાણવા માટે તમને રસ હોઈ શકે છે.
અને તમને જરૂરી સરળ ચોરસ આકારના નિર્માણ માટે:
- સપાટીને માર્ક કરો જેના પર માળખું બનાવવામાં આવશે.
- આપેલ લંબાઈ સાથે 4 બાર તૈયાર કરો.
- તેમની પાસેથી એક ફ્રેમ ભેગી કરો અને માસ્કીંગ ટેપ સાથે તેને પૂર્વથી સજ્જ કરો.
- ફીટ સાથે ફ્રેમ મજબૂત.
- સેન્ડપ્રેરને પ્રક્રિયા કરવા માટે ફ્રેમની આંતરિક બાજુ.
- મોલ્ડમાંથી ફિનિશ્ડ સ્ટોનને દૂર કરવા માટે તેને વાર્નિશ કરો.
- છિદ્ર અટકાવવા સીલંટની પ્રક્રિયા કરવા માટે બાર વચ્ચે સાંધા.
વિડિઓ: બગીચા ટાઇલ્સ માટે સ્વરૂપો
પોલીયુરેથીનના સ્વરૂપનું ઉત્પાદન
પોલીયુરેથેન મેટ્રિક્સ ટકાઉ, વિશ્વસનીય અને ટકાઉ છે. તેમના ઉત્પાદન માટે:
- પોલિઅરથેન મિશ્રણ અગાઉના વિકલ્પોના ઉદાહરણને અનુસરતા બાર અને માસ્ટર મોડલ્સના નિર્માણમાં રેડવામાં આવે છે.
- પોલિઅરથેનમાંથી હવાના પરપોટાને છૂટી કરવામાં સરળતા માટે સપાટીની કિનારીઓ જેના પર માળખું છે તે બે સેન્ટિમીટર ઊભા કરવામાં આવે છે.
- તેને દિવસ માટે સ્થિર કરો.
- ફ્રેમમાંથી દૂર કર્યા પછી, પરિણામી ફોર્મ અંતિમ સખત બનાવવા માટે બીજા બે દિવસ માટે બાકી રહેવું જોઈએ.
વિડિઓ: પોલીયુરેથન ફોર્મ્સ
તે અગત્યનું છે! હકીકત એ છે કે આ સામગ્રી હાનિકારક પદાર્થોને બહાર કાઢે છે, તેનો ઉપયોગ ફક્ત વ્યક્તિગત રક્ષણાત્મક સાધનોના ઉપયોગ સાથે થઈ શકે છે.
પેવિંગ પત્થરોના ઉત્પાદન માટે મિશ્રણ કેવી રીતે બનાવવું
ઉચ્ચ ગુણવત્તાની પેવિંગ પત્થરો મેળવવા માટે, તમારે ઓછામાં ઓછા સારા મિશ્રણમાં સારો દેખાવ કરવો જોઈએ. તેણી પાસે આની જરૂર છે:
- શક્તિ
- ઓછી પાણી શોષણ ક્ષમતા;
- તાપમાન ચરમસીમા પ્રતિકાર;
- ઘર્ષણ પ્રતિકાર;
- યાંત્રિક તાણ સામે પ્રતિકાર;
- લઘુત્તમ છિદ્રાળુ માળખું.
પેવિંગ સ્લેબના ઉત્પાદન દ્વારા ઉત્પાદનના બે પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે:
- કંપનશીલ કાસ્ટિંગનો ઉપયોગ કરીને;
- વિપ્રોપ્રેસિંગ દ્વારા.
પ્રથમ, ચહેરો સ્તર બનાવવામાં આવે છે, તે પછી તે મૂળભૂત બનાવે છે. તેથી, પેવર્સના ઉત્પાદન માટે મિશ્રણ બે પ્રકારો છે. ટાઇલની બે સ્તરો વચ્ચે મજબુત સામગ્રી નાખવામાં આવે છે, જે મેટલ રોડ્સનો એક ભાગ છે, જેથી તે ગ્રિડ બનાવે છે. આ ઑપરેશનને સોલ્યુશિક ફાઇબરને ઉકેલમાં ઉમેરીને બદલી શકાય છે.તે અગત્યનું છે! ટાઇલના દૂષણને રોકવા માટે આ બે પ્રક્રિયાઓ વચ્ચે સમય અંતરાલ 25 મિનિટ કરતાં વધુ ન હોવો જોઈએ.ચહેરાના સ્તર માટે મિશ્રણ. પેવમેન્ટની રંગીન સપાટીનું સ્ક્વેર મીટર મેળવવા માટે, જે મજબૂત અને હિમ-પ્રતિરોધક છે, આવશ્યક છે:
- સીમેન્ટ પીસી 500 - 3 ડોલ્સ;
- નાના કચરાવાળા પથ્થર અને નદી રેતી સમાન પ્રમાણમાં મિશ્રિત - 6 ડોલ્સ;
- વિસર્જન અને રંગદ્રવ્ય ડાઇના ઉકેલમાં - 0.8 લિ;
- પાણી - 8 એલ.
વિડિઓ: પત્થરો અને ટાઇલ્સને બદલવાના રંગીન કોંક્રિટની તૈયારી
જ્યારે વાઇબ્રેટીંગ કોષ્ટકોના મેટ્રિક્સ ભરવામાં આવે ત્યારે ઉપયોગમાં લેવાતી પત્થરોની ગુણવત્તા નોંધપાત્ર રીતે સુધારે છે. વાઇબ્રેશન હવાના પરપોટાથી મિશ્રણને મુક્ત કરે છે, ઉત્પાદનની અંદર છિદ્રોની સંખ્યા ઘટાડે છે અને તેથી તેને વધુ મજબૂત બનાવે છે.
બેઝ કોટ માટે બ્લેન્ડ. તે ચહેરાના સ્તરની સ્થિતિમાં લગભગ સમાન રીતે તૈયાર કરવામાં આવે છે, પરંતુ તે ડાઇ અને વિખેરનારને લાગુ કરતું નથી. વિક્ષેપક પ્લાસ્ટિસાઇઝરને એટલા માટે બદલી શકતા નથી, ઉદાહરણ તરીકે, જાડા ડિટરજન્ટના રૂપમાં. કેટલાક ફેરફારો પસાર થઈ રહ્યા છે અને રેતી-કાંકરી મિશ્રણ અને સિમેન્ટ વચ્ચેનો ગુણોત્તર, જે હવે 1: 3 છે.
તે અગત્યનું છે! જ્યારે પત્થરોને પથરાવવા માટે મોલ્ડ બનાવે છે, ત્યારે તે એકસાથે કોણીય મેટ્રિસ પેદા કરે છે જે તમને ખૂણા બનાવવાની મંજૂરી આપે છે અને આમ આખા પત્થરોમાં કાપી નાંખે છે.બંને સ્તરો સ્વરૂપમાં - ચહેરા અને મૂળ બંને - ઓછામાં ઓછા બે સેન્ટીમીટર જાડા હોવું આવશ્યક છે. 5-10 મિનિટ માટે શામેલ સ્પંદિત કોષ્ટક પર પૂરિત ફોર્મ રાખવામાં આવવું જોઈએ, પછી સપાટીનું સ્તર, એક ફિલ્મ સાથે સ્વરૂપોને આવરી લેવું અને +15 થી +25 ડિગ્રી સેલ્સિયસના તાપમાને 1-2 દિવસ માટે સુકાવું છોડવું જોઈએ.
વિડિઓ: ઉચ્ચ ગુણવત્તાની કોંક્રિટ મિશ્રણ બનાવવી
આધુનિક ટેક્નોલોજીઓ અને સામગ્રીઓ ઘરના કારીગરોને ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળા પેવિંગ પત્થરોના ઉત્પાદન માટે સ્વરૂપો બનાવવાની મંજૂરી આપે છે, જે ઘણી વખત ફૅક્ટરી પેવિંગ સ્લેબની તુલનામાં ઓછા નથી, ન તો કાર્યકારી પરિમાણોમાં અથવા સુશોભન ગુણધર્મોમાં પણ નહીં.
