ઘણાંમાં પ્રાણીઓના પ્રભાવશાળી પશુધન તેમના ખેતરોમાં હોય છે. આવા કિસ્સાઓમાં, ફીડ પ્રોસેસિંગની એક ગંભીર સમસ્યા છે - "વૉર્ડ્સ" માટે ભૂખમરો નોંધપાત્ર છે, અને ફીડ ઘણી વાર તૈયાર કરવામાં આવે છે. આ કરવા માટે, તમારે સાધનોની પણ જરૂર છે, અને ઔદ્યોગિક ડિઝાઇનનો ખર્ચ ઘણો છે. પરંતુ તમારા હાથ સાથે અનાજ એક્સ્ટ્રાડર એકત્રિત કરવા માટે ત્યાં હજી પણ ઉકેલ છે.
વર્ણન અને ઉદ્દેશ
આ પદ્ધતિનો હેતુ "પ્રકાશ" પ્રાણી ફીડમાં કાચા માલ (અનાજ, સ્ટ્રો, વગેરે) ની પ્રક્રિયા માટે છે. આવા ઉત્પાદનો મેળવવા માટે જરૂરી શરતો ઊંચા દબાણ અને ઊંચા તાપમાન છે.
તમારા પોતાના હાથથી, તમે ચિકન, ઓવોસ્કોપ અને મિનિ-ટ્રેક્ટર માટે ઘાસની હેલિકોપ્ટર પણ બનાવી શકો છો.
આ પ્રકારનું કાર્ય સમગ્ર માળખા પર એક ચિહ્ન છોડે છે. મુખ્ય ભાગો અને સંમેલનોમાં આ છે:
- ફ્રેમ (જે બેડ છે), જે સમગ્ર ઉપકરણને પકડી લેશે;
- બંકર પ્રાપ્ત કરવી;
- બેલ્ટના સ્વરૂપમાં ચાલવું;
- એન્જિન
- ગિયરબોક્સ;
- ઑગર;
- ફિઆરા;
- છરી
- સિલિન્ડર;
- કફ;
- એડજસ્ટિંગ કી
- વૉશર્સ;
- નિયંત્રણ પેનલ.
ઘરમાં ચિકન અને મરઘીઓ માટે ફીડ કેવી રીતે બનાવવી તે શીખો.
અલબત્ત, ઔદ્યોગિક ડિઝાઇન વધુ જટીલ અને ઉત્પાદક હોય છે, પરંતુ ખેતરના ઢોળાવના માલિક પાસે ઘણાં ઘરેલું વિકલ્પ હશે. જો ત્યાં હાથમાં એકદમ શક્તિશાળી ઇલેક્ટ્રિક મોટર હોય, તો તમે કલાક દીઠ 40 કિલો ગુણવત્તા મિશ્રણ મેળવી શકો છો.
કામગીરીના સિદ્ધાંત
એક્સ્ટ્રાડરનો હેતુ શું છે અને ફીડ બેઝ તૈયાર કરવામાં તે કેવી રીતે મદદ કરી શકે તે શીખ્યા પછી ચાલો પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાને જોઈએ.
મોટાભાગના એક્સ્ટ્રાડર્સ (ફેક્ટરી અને સ્વ-બનાવટ બંને) તેમના વૈવિધ્યતા દ્વારા અલગ પડે છે. અનાજ સમૂહ ઉપરાંત, નીચેની સામગ્રી પ્રક્રિયા માટે કાચા માલ તરીકે યોગ્ય રહેશે:
- રાઈ અને સોયા;
- આ પાકમાંથી મેળવેલ ભોજન અને કેક;
- માછલી અને માંસ ભોજન.
તે અગત્યનું છે! ઑપરેશન દરમિયાન, શરીર લગભગ તાત્કાલિક ઉગ્ર થાય છે. - તેને સ્પર્શ ન સાવચેત રહો.એટલે કે, એકમ એકપણ ફીડ આપી શકે છે, અને આ પ્રત્યક્ષ બચત છે - બજારમાં દર સપ્તાહે બેગ ખરીદવાની જરૂર નથી, તમારે માત્ર ઉપલબ્ધ શેરોમાંથી ઘઉં અથવા સોયાબીન ભરવાની જરૂર છે. આ ઉપરાંત, આવા ખોરાક પ્રાણીઓ દ્વારા હાઈજેસ્ટ કરવાનું સરળ છે (જે વજન વધારવાના આધારને અસર કરે છે).
પ્રક્રિયા એ હકીકત સાથે શરૂ થાય છે કે બંકરમાં દાખલ થયેલી કાચા માલ ઇન્જેકશન ઓગરને આપવામાં આવે છે, જે વોર્મિંગ વૉશર્સ અનાજને સૉર્ટ કરે છે. સ્ક્રુ, ફરતા, ઉત્પાદનોને ફિયેરામાં ખસેડે છે. તે ત્યાં છે કે ગરમી સારવાર અને મુખ્ય crimping થાય છે.
અંતિમ તબક્કો ડિસ્ક દ્વારા પસાર થાય છે, હેન્ડલ દ્વારા નિયંત્રિત (સ્થિતિ બદલીને, તમે ઇચ્છિત અપૂર્ણાંક મૂલ્ય સેટ કરી શકો છો). પરિણામે "સોસેજ" ને કાપીને છરી સાથે એક નાનો રોલર તેને વસંત દ્વારા લેવામાં આવે છે. તેઓ પાતળો (3 સે.મી. સુધી) ગાઢ ટૉવમાં છિદ્રોમાંથી બહાર આવે છે. નોંધ કરો કે આ મોટા, ઔદ્યોગિક એકમો માટે લાક્ષણિક છે. સ્વયંસંચાલિત આઉટપુટ જ્વલનથી જ ગોઠવાય છે.
ખોરાકની તૈયારી માટે તૈયાર કરાયેલા એક્સ્ટ્રાડરને ફાયદાકારક રીતે એ હકીકત દ્વારા અલગ પાડવામાં આવે છે કે ભરેલી અને સહેજ વૃદ્ધ અનાજ પણ વાપરી શકાય છે - આ ગરમીની સારવાર સાથે, મોલ્ડ "તટસ્થ" છે.
તે જાતે કેવી રીતે કરવું
ઘરે આવા ઉપકરણને ભેગા કરવા શક્ય છે. આ કરવા માટે, તમારે યોગ્ય ભાગો અને ફીટર કુશળતાની જરૂર છે (જોકે ટર્નરો સાથે પરિચિતતા પણ ઇચ્છનીય છે). ચાલો "આયર્ન" ની તૈયારીથી શરૂઆત કરીએ.
સામગ્રી અને સાધનો
પ્રથમ પસંદ કરો ઇલેક્ટ્રિક મોટર. અહીં તમને 4 કેડબ્લ્યુ મોટર (1,400 આરપીએમ) ની જરૂર છે - 220 વી ઇલેક્ટ્રિક હાઉસિંગ પાવર સપ્લાય સાથે કામ કરવા માટે, આ શ્રેષ્ઠ વિકલ્પ છે. ઓછું શક્તિશાળી "એન્જિન" આવા લોડ્સનો સામનો કરશે નહીં.
શું તમે જાણો છો? એક્સ્ટ્યુઝનનો સિદ્ધાંત ખાદ્ય ઉદ્યોગમાં સક્રિયપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. કોર્ન લાકડીઓ અને મેક્રોનો આ રીતે બનાવવામાં આવે છે.
ઘણીવાર આવા હેતુઓ માટે જૂના એન્જિનો લે છે જેનો ઉપયોગ વર્ષ માટે કરવામાં આવતો નથી, ખૂણામાં ધૂળ છોડીને. આ કિસ્સામાં, એકમનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું પડશે - હાઉસિંગ ડિસાસેમ્બલ થઈ ગયું છે, રોટરની સ્થિતિ, વાયરિંગ અને બેરિંગ તપાસેલ છે.
પ્રારંભિક ડાયગ્નોસ્ટિક્સ ક્યાં તો નુકસાન પહોંચાડશે નહીં. સરળ સ્પિન ટેસ્ટ: રોટરને મેન્યુઅલી સ્પિનિંગ કરવાનો પ્રયાસ કરો (ફક્ત ત્યારે જ જ્યારે એન્જિન કનેક્ટ નહીં થાય). જો પ્રયત્ન સાથે, પરંતુ હજી પણ ચાલ્યા ગયા - કોઈ સમસ્યા નથી. બદલામાં, બેરિંગ્સમાં (અથવા અયોગ્ય ઉપયોગ) ક્લોગિંગ અથવા અનુચિત લુબ્રિકેશનનું પરિણામ હોઈ શકે છે.
કેવી રીતે મોર, ગોળીઓ, બ્રોઇલર, ડુક્કર, ક્વેઈલ્સ, મરઘીઓ, મરઘી, સસલા, સસલા, વાછરડાઓને યોગ્ય રીતે ખવડાવવું તે શીખો.
મોટર સારી સ્થિતિમાં છે તેની ખાતરી કર્યા પછી, કેસિંગને સ્થાને મૂકો અને તેને ચાલુ કરવાનો પ્રયાસ કરો. સાંભળો - હૂંકો પણ "wedges" કાપ્યા વગર પણ હોવું જોઈએ. તેમની હાજરી બેરિંગ્સ અથવા તૂટેલા ક્લિપના નાટકને સૂચવે છે.
એન્જિન સૉર્ટ સાથે. "હૃદય" ઉપરાંત, તમારે નીચેના ઘટકોની જરૂર પડશે:
- આયર્ન ખૂણા (25 અને 35 મીમી);
- સ્ક્રુ હેઠળ શાફ્ટ;
- સ્ટીલ વાયર (વ્યાસ 10 મીમી);
- લાકડી (8 મીમી);
- પાઇપ (શરીર માટે);
- ફિયા હેઠળ તૈયારી;
- થ્રેડેડ સંક્રમણ;
- માર્ગ પર લૉક અખરોટ સાથે જોડવું;
- બે બેરિંગ્સ સાથે વ્યાસ (વ્યાસમાં 63x18);
તે અગત્યનું છે! તૈયાર કરેલ બેરિંગ્સને ઇન્સ્ટોલેશન પહેલાં સાફ કરવું જોઈએ. આ કરવા માટે, કેરોસીન અથવા ગેસોલિનમાં ડૂબેલ રાગ ફિટ કરો.
- બે પુલિસ (ગિયર રેશિયો);
- બંકર હેઠળ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્ન;
- કેપેસિટર (8 એમકેએફ પર કામ કરે છે અને 2 થી 280 એમકેએફ પર શરૂ થાય છે);
- પ્લગ અને સ્વીચ.
ઉત્પાદન પ્રક્રિયા
એસેમ્બલીની શરૂઆતમાં ક્રિયા ઍલ્ગોરિધમ નીચે પ્રમાણે હશે:
- પ્રથમ ફ્રેમ તૈયાર છે. કોર્નર્સ કદ, સમૂહ અને ઉકળવા માટે કાપી છે. આપણા કિસ્સામાં, "પથારી" નું પાયા 40x80 સે.મી.ના પરિમાણો ધરાવે છે. કેસની ઉપરનું ઉચ્ચતમ પ્લેટફોર્મ 16x40 છે.
- પછી પગ (40 સે.મી.) પર પગ મૂકો. તેમને "ટિપ" સાથે કનેક્શન પર ખસેડવા, તેમને આધાર પર વેલ્ડ કર્યા. તેના હેઠળ 5 માં સેન્ટીમીટર જોડીવાળા જમ્પર્સ મૂકે છે.
- એન્જિનને માઉન્ટ કરવા માટે સમાન ખૂણામાંથી બીજી ફ્રેમ બનાવવી પડશે. તેના રેક્સમાં લંબચોરસ કટ બનાવવામાં આવે છે, જેના કારણે પટ્ટાના તણાવને સમાયોજિત કરવામાં આવશે. શાફ્ટનો ખુલ્લો મૂકવામાં આવે તે પછી તે આખરે નક્કી કરવામાં આવે છે.
તમે ફ્રેમ બનાવી શકો છો અને પછી વધુ જટિલ કાર્ય (ટર્નિંગ સહિત) શરૂ કરી શકો છો. મુશ્કેલીઓ મુખ્યત્વે ઉત્પાદન માટે સંબંધિત છે ઓગર:
- શાફ્ટ (42 સે.મી. લાંબી અને 27 મી.મી. વ્યાસમાં) ની એક ધાર પર, 45 ° ખૂણાવાળા 2 સેન્ટિમીટરનું ઘટક ખીલ પર ફેરવાય છે. તે ટીપની ભૂમિકા ભજવે છે.
શું તમે જાણો છો? 1963 માં કોસોરોમા નજીક એક મૌસ ફાર્મ નાખ્યો! ત્યાં થોડા પ્રાણીઓ હતા, તેઓ સમયાંતરે ભાગી ગયા હતા, અને પછી સ્થાનિક લોકો શોધમાં સામેલ હતા. આશ્ચર્યજનક રીતે, પ્રાયોગિક ફાર્મ આજે કામ કરે છે.
- શાફ્ટના પાયા પર, એક યૂમાં કડક રીતે ઢંકાયેલું, વાયરને "દસ" વાવો. આ ફીટ હશે. તેને જમણા ખૂણા પર ખુલ્લું પાડવું પડશે, વેલ્ડ અને નરમાશથી "ગ્રાઇન્ડર" છાલને ટ્રીમ કરવું પડશે. સહાયક વિના તે લગભગ અશક્ય છે.
- પ્રથમ કાચા રોલર મશીનથી આવે છે. પ્રથમથી બીજા સ્ક્રુ સુધી લગભગ 25 મીમી (જો રિજના મધ્યમાં માપવામાં આવે) હોવું જોઈએ - આ તે છે જ્યાં કાચા માલ ઘટાડો થાય છે. બીજા અને ત્રીજા વચ્ચેનો તફાવત એ જ હશે.
- પાંચ કેન્દ્રીય વારા 20 મીમીના અંતરાલ સાથે મૂકવામાં આવે છે;
- તેમની પાસેથી 2-2.5 સે.મી. પર, વાયરના બે ટુકડા એક જ સમયે "રિવેટિંગ" હોય છે - વોર્મિંગ વોશરનું ખાલી. તેની સપાટીને છાંટવામાં આવે છે, "ગ્રાઇન્ડરનો" સહેજ ઓળંગી છીછરા બનાવે છે (સમગ્ર પરિઘ આસપાસ, 1 સે.મી. વૃદ્ધિમાં).
- વોશરના કિનારે, એક પોર્ટેબલ ઓગર બહાર આવશે, ત્યાર પછી 20 મીમીના અંતર સાથે ત્રણ વધુ. આ પ્રકારનો કાર્ય સંપૂર્ણ દિવસ લાગી શકે છે.
સાથે ટોપી ટોપી ટીંકર પણ છે.
ફક્ત બારની જેમ જ "આંખ દ્વારા" કામ કરશે નહીં. Skewing ટાળવા માટે, પાઇપ માટે જુઓ - "ચાલીસ" (તે 48 એમએમ બાહ્ય વ્યાસ ધરાવે છે). બંને અંત ક્લેમ્પ્સ છે જે બારને બંધ કરશે. પરંતુ એક અન્ય ઘોષણા છે. "વેલ્ડીંગ" પહેલા પણ, થોડા બાર કાપવા પડશે જેથી લોડિંગ વિન્ડો (3x2 સે.મી.) મેળવી શકાય, જે એક ધારમાંથી 3 સે.મી. હશે.
તે અગત્યનું છે! વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ તરીકે ફ્લેટ સપાટી પસંદ કરવામાં આવે છે. કોઈપણ દિશામાં નમવું કંટ્રિન્ટેડ છે - આ કિસ્સામાં, મશીન ક્યાં તો ગરમ થઈ જશે અથવા નિષ્ક્રિય "ગ્રાઇન્ડ" કરશે.શાફ્ટને માર્જિન સાથે સિલિન્ડરમાંથી બહાર જવું આવશ્યક છે - તે પલ્લીને સ્થાપિત કરવા માટે પૂરતી હોવી જોઈએ. બધું ખુલ્લું અને ફીટ થઈ ગયું છે - તમે રસોઇ કરી શકો છો. વર્કપાઇસ ગરમી અને ડ્રેઇન કરશે તે હકીકત માટે તૈયાર રહો, અને તે પાઇપમાંથી બહાર ફેંકવું સરળ રહેશે નહીં. કાર્ય સરળ બનાવવા માટે, પાઇપને વધુ લાંબો સમય લેવો, અને જો જરૂરી હોય, તો શરીરની દિવાલ પર નિકોલ મૂકો, જે તમને સ્લેજહેમરથી ભારે હરાવ્યું હશે.
જ્યારે સિલિન્ડર ઠંડુ થાય છે, તે કાટ સાફ થાય છે. પછી સમાપ્ત ઑગર દાખલ કરો. દિવાલો અને ફીટ વચ્ચે 1 મીમી કરતાં વધુ ન હોવું જોઈએ. શાફ્ટનો ટેપર્ડ ધાર સંપૂર્ણપણે વિસ્તૃત થશે. તે ત્યાં છે જે 2 સે.મી.ની લંબાઈ સાથે યોગ્ય થ્રેડ વ્યાસ (અહીં - "50") પર વેલ્ડ કરવામાં આવશે.
અલગ વિષય - ઉત્પાદન લુચ્ચો. આ એક મુશ્કેલ દેવાનું કામ છે. હકીકત એ છે કે એક ઓવરને સાથે તે શાફ્ટના ટેપર્ડ ધાર પર મૂકવી જોઈએ (તમારે કેન્દ્રમાં સમાન સંકેત બનાવવું પડશે). બાહ્ય થ્રેડ વિશે ભુલશો નહીં, જેનાથી આખું ભાગ સિલિન્ડર પર ખરાબ થઈ જશે. પરંતુ તેના પરિમાણો:
- લંબાઈ - 80 મીમી;
- "સંયુક્ત" નું વ્યાસ - 49 મીમી;
- આંતરિક છિદ્ર - 15 મીમી.
શું તમે જાણો છો? વૃદ્ધ લોકો કદાચ ઉપનગરોમાં પશુઓને રાખવા પરના પ્રતિબંધને યાદ કરે છે, જે 1 9 60 ની શરૂઆતમાં અમલમાં હતું. તે સમયે કેટલાક માલિકો તેમના બ્રેડવિનને ભૂગર્ભ (શબ્દની સાચી સમજમાં) મોકલતા યુક્તિમાં ગયા.ભૂલી જશો નહીં બેરિંગ્સકે શાફ્ટ ભરવા પડશે. ક્રિમિંગને સચોટતા અને સહાય સ્લીવ્સની ઇન્સ્ટોલેશનની આવશ્યકતા છે. ધ્યાનમાં રાખો કે તેઓ બેરિંગની જાળવણીમાં કંઈક જટિલ છે, તેથી, ક્લિપ્સ "તાજા" હોવી આવશ્યક છે.
નાના ફાર્મ માટે પૂરતું સામાન્ય ભરણ હશે. બંકર ગેલ્વેનાઈઝ્ડ આયર્નથી. તે રિવેટેડ સ્ક્વેર (16x16 સે.મી.) પર આધારિત છે. તેની ટોચની 14 સે.મી.ની ગણતરીથી, ફ્રન્ટ દિવાલની નીચે એક સમાન વળાંક બનાવો. પછી પાછળની દીવાલ ફિટ કરવામાં આવે છે અને છિદ્ર બનાવવામાં આવે છે, જે કિસ્સામાં વિન્ડોમાં જવું જોઈએ.
ઉપરની ફ્રેમ સાથે તેને 25 મીમીના ખૂણાથી "પગ" સાથે જોડે છે, એક ખૂણા પર વેલ્ડ કરવામાં આવે છે. તેમના માટે બંકર બંને બાજુઓ, પૂર્વ ડ્રિલ્ડ છિદ્રો પર riveted છે.
ઘઉં, જવ, વટાણા, મકાઈ, બાજરી, લુપિન્સ, કઠોળનો ઉપયોગ કરીને ફીડના બહાર કાઢવા માટે.
અંતિમ સ્થાપન ઇલેક્ટ્રિકલ ઉપકરણો સાથે સંકળાયેલ છે.:
- બધા કામ કરનારા વળતરકારો એક એકમમાં મુકવામાં આવે છે અને ક્રમશઃ વેચાય છે. શરૂઆતની વાર્તા સાથે જ વાર્તા.
- પછી બંને પ્રથમ કામમાંથી વાયર.
- મોટર "બ્લોક" ના મધ્ય અને નીચલા બોલ્ટ્સ પર, પ્લગ પરથી મફત અંત પહેલાથી સુરક્ષિત થવું જોઈએ. કેપેસિટરમાંથી મુક્ત વાયર એક ઉપલા બોલ્ટ સુધી પહોંચે છે, અને બીજું "કંડો" પ્રારંભ પર પ્રદર્શિત થાય છે.
- પ્રથમ કાર્યરત "કોન્ડો" સોકર પર ટ્રિગર સ્વીચથી વાયર (બીજું તે પહેલાથી જ જોડાયેલું છે).
તે અગત્યનું છે! બધા કેપેસિટર્સને લાકડાના બૉક્સમાં "પેક" કરવાની જરૂર છે. અલબત્ત, કામ પછી ભેજને ત્યાંથી દાખલ થવાથી અટકાવવામાં આવે છે.
અંતિમ તાર એ સ્થાપન અને "પુલિલીંગ આઉટ" છે, જે ઊભી રીતે ઊભી થવી જોઈએ અને એકબીજા સાથે કોઈ વિકૃતિ વગર ઊભી રહેવી જોઈએ. જો બધું મળીને આવે, તો તમે કામની ચકાસણી કરી શકો છો. પ્રથમ "રન" કેક જેવા સોફ્ટ કાચા માલ પર બનાવવામાં આવે છે.
બનાવો અથવા ખરીદો?
અમે ઘર પર એક્સ્ટ્રાડરને કેવી રીતે ભેગા કરવું તેનું ઉદાહરણ આપીએ છીએ, અને આ "મેન્યુઅલ" તે શું છે તે સમજવા માટે પૂરતું હશે અને તે પોતાને બનાવવા માટે ઉપકારક છે કે નહીં.
આવા ઉકેલ તરફેણમાં દલીલો નીચે પ્રમાણે છે:
- ઓછી કિંમત;
- યોગ્ય કદ પસંદ કરીને તમારી જરૂરિયાતોને બંધબેસશે એકમ "યોગ્ય" કરવાની ક્ષમતા;
- સરળ જાળવણી;
- ઘણા પૅડ અને પ્લગ વિના સરળ ઇલેક્ટ્રિકલ સર્કિટ;
- ફીડની ખરીદી પર બચત (કોર્સમાં ઘરના શેરો છે);
- સારી ઉત્પાદકતા.
- એસેમ્બલીની જટીલતા, જેને સાધનો અને કુશળતાની જરૂર છે;
- સિલિન્ડરની તીવ્ર ગરમી, જે લગભગ તમામ "હોમમેઇડ" ને અસર કરે છે;
- અસુરક્ષિત વાયરિંગ.
દરેકને પોતાના વિચારો પર આધારીત, તેમના પોતાના નિષ્કર્ષ દો. અમે ફક્ત તે જ નિશ્ચિત કરી શકીએ છીએ કે એક્સ્ટ્રાડર "સરળ" માલિક સાથેના નાના સંયોજનને એક મોટી સહાયરૂપ બનશે. પરંતુ મોટા પાયે ખેડૂતને સ્થિર (અને ખર્ચાળ) ફેક્ટરી ઉત્પાદનની જરૂર પડશે.
હવે તમે જાણો છો કે એક્સ્ટ્રાડર શું ઉપયોગી છે અને તેનું ઉત્પાદન કેવી રીતે જોડાયેલું છે. અમે આશા રાખીએ છીએ કે તમે ટકાઉ મશીનને એકત્રિત કરીને, ડિઝાઇનને યોગ્ય રીતે ગણતરી કરશો. ઘરની સફળતા!
